پس از تکمیل تولید کابل کامپوزیت فیبر نوری، اتصال بخش فیبر نوری آن و اتصال بخش منبع تغذیه آن، مراحل کلیدی فرآیند است، که عمدتاً شامل-پیچیدن مذاب داغ، اتصال سرد، و ساخت کانکتور برق میشود. اتصال مذاب داغ برای کابل های کامپوزیت فیبر نوری توصیه می شود، که به تجهیزات تخصصی مانند اسپلایزر فیوژن فیبر نوری و برش فیبر نوری نیاز دارد. مراحل اصلی شامل پیش ساخت فیبر کابل پروانه ای، پیش ساخت فیبر پیگتیل، اتصال فیبر نوری، عملیات لوله کشی حرارتی{4}}و نصب لوله محافظ اتصال می باشد. لوله{6}}هیت شرینک باید کاملاً خنک و پخته شود و باید با استفاده از یک قلم نور بررسی شود. اتصال سرد یک روش محدود است که عمدتاً از اتصال دهنده های اتصال سرد LC استفاده می کند. مراحل اصلی شامل درمان غلاف فیبر، برداشتن فیبر، برش فیبر نوری و مونتاژ فیبر است. باید به طول فیبر توجه شود. الیاف بیش از حد بلند یا کوتاه غیرقابل قبول است. برای ساختن دو کانکتور برق RJ45 هستهای به ابزارهایی مانند انبردست ترمینال لولهای و انبر الیافی نیاز دارد. این فرآیند شامل جدا کردن و رزوهکشی ترمینال لولهای، چینخوردن و نصب است. کابل برق باید از طریق ترمینال لوله ای عبور داده شود تا از تماس ضعیف و خطرات ایمنی جلوگیری شود.
علاوه بر فرآیندهای کلی اتصال، انواع خاصی از کابل های کامپوزیت روش های تولید منحصر به فردی دارند. تولید کابلهای کامپوزیت فیبر نوری HDMI شامل مونتاژ اجزایی مانند روکش فیبر نوری، واحدهای فیبر نوری، خطوط کنترل سیگنال متعدد، سیمهای زمین، پرکنندهها و لایههای محافظ برای دستیابی به ظرفیت کم، تضعیف سیگنال کم و انتقال مسافت طولانی است. تولید محصولات نهایی مانند کابلهای مرکب فیبر نوری زیردریایی به تجهیزات تخصصی مانند برجهای مرتفع نیاز دارد و شامل فناوریهای کلیدی مانند تخمگذار در عمق است. تحقیق و توسعه برای اطمینان از مطابقت این محصولات با الزامات برنامههای کاربردی در اعماق دریا و مشارکت در تدوین استانداردهای ملی مرتبط انجام میشود.
